公告:螺旋输送机使用中常见问题!
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1.螺旋输送机启动过程中,启动无力并且伴有杂音,这种情况极有可能是因为电源缺相造成的电机启动问题,只要给电源补相或增设调价装置就可以了,强制启动会会造成电机的烧毁.
2.减速机异响或者是温度过高,螺旋输送机的减速机异响主要是因为减速机润滑不良及内部轴承齿轮的损坏.相对应的我们添加减速机的润滑油或更换就可以了.如果是内部损坏,则需要更换零件;减速机温度过高主要是应为各个传动轴之间的连接不同心造成,需要逐步检查,减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动.也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏.?减速机输出轴承,输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动.
3.减速机漏油,产看是否加油过量,或者是看时候油封损坏.
4.螺旋输送机螺旋叶片工作中跳动过大,主要是因为中间轴承油封损坏或者是中间滑动轴承损坏,对于无杆式螺旋输送机而言,由于其结构中缺少中心杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的作用力分解为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向.在这两个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,一种是被轴向拉长,直径变小;另外一种就是压缩叶片螺距,直径变大.在受到钢筒内壁的约束作用后,这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直至传递至传动套前端.如果运行过程中,螺旋输送机所输送的物料质量均匀,比如石灰等,则可以保证叶片各处受力均匀,从而保证螺杆正常的使用寿命.反之,如果螺旋输送机所输送的物料粒径较大,甚至存在大块状物,则会卡出螺杆.如果为了排除故障反复正转,反转,则会导致螺旋叶片反复受较大冲击力,特别是传动套所约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳极限后,就会从转动套前端开始出现断裂.
5.螺旋输送机输送量突然减少,需要检查螺旋叶片是否有损坏,在于相邻螺旋体间的叶片导程不吻合或者是螺旋叶片径向磨损较大.相应的调整螺旋体的相互角度位置使导程吻合或更换螺旋叶片就可以了.
6.螺旋输送机在工作中出现泄漏扬尘,检查防尘罩是否损坏,防尘罩垫圈是否损坏.及时更换维修.
7.料口下料不畅堵料闷车,主要是因为进料口有异物,中间做阻塞或者下料口阻塞.我们排出异物,清除板结物料,规范料口.
8,水泥螺旋输送机悬挂轴承易磨损
9,水泥螺旋输送机连接螺栓易扭断
10,水泥螺旋输送机悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯的解决办法:悬挂轴承应安装成与
11,水泥螺旋输送机加料口积料
水泥螺旋输送机在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,圆管式螺旋输送机悬挂轴承的结构形式.尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快.圆管式螺旋输送机悬挂轴承易磨损解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命.
工作时出现溢料:物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞;物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过;传动装置失灵,未及时发现,停机清除机内杂物,加强原料烘干,停机,修复传动装置可以解决此问题.
悬挂轴承温升过高:位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦.调整悬挂轴承的位置,清理异物试车至正常为止可以解决.
机壳晃动:安装时各螺旋节中心线不同心运转时偏心擦壳,使外壳晃动.重新安装时找正中心线可解决问题.
吊轴承磨损:物料包围吊轴承运转条件差,要勤检查,及时更换吊轴承.
驱动电机烧毁:输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机;来料过大,电机超负荷而发热烧毁.解决方法:在使用过程中防止小铁块进入;绞刀和机壳保持一定间隙;喂料均衡,停机前一定要把物料送完.

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