公告:砂水分离器,螺旋式砂水分离器

分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻,结构紧凑,运行可靠,安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备.
主要特点
1,分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑,重量轻,高工作可靠性,维修工作量少等特点.
2,分离器分离效率可达96%～98%,可分离出粒径≥0.2nn的颗粒,回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%.
3,在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配.在必要的时候,也可以连续运行.
4,分离器的壳体,支架,输砂器等 重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或拉长.
5,无轴螺旋的支承轴承防水,防尘,耐磨,自动润滑.
6,砂水分离器,螺旋式砂水分离器的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器.进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修.所有管件和法兰盘采用不锈钢.
7,分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞.
8,水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求.
9,U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换.
10,设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不粉墨登场维修.
11,驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联.
无轴螺旋,衬条,U形槽,水箱,导流板和驱动装置等组成.当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池.
四,水分离器-安装,调试
1,水分离器在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架,安装时用膨胀螺栓固定.
2,分离器设备的安装角度误差为±1度.
3水分离器设备有吊运时不允许碰撞和滑落,并采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等.
4,开机前检查减速机油位是否正常,第一次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每天运行8小时的设备可延长至4000小时.
5,通电试机时,应先点动,确认无部件磨擦后,才能进入正常试运转.
五,适用范围
水分离器用于将城市污水处理或工业废水处理中的沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离.
六,使用和维护保养
1,操作人员应进行培训合格后才能上岗操作.
2,设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行.
3,每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂.每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度.
4,每二年：设备进行解体大修,拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等.
5,因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机.
6,停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块.
7,在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机. 若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中.