公告:TH环链斗式提升机,环链斗式提升机,TH型环链斗式提升机

TH型环链斗式提升机剪板机。

环链斗式提升机头部半成品。

TH型环链斗式提升机电机。

TH型环链斗式提升机链条，链轮，瓦座。

TH环链斗式提升上部分。

环链斗式提升机中壳体。

TH型环链斗式提升机中壳体。

TH环链斗式提升,环链斗式提升机,TH型环链斗式提升机尾部。
产品概述:
适用于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料.该提升机的牵引构件采用圆环链,采用混合式或重力卸料,挖取式装料.牵引件用优质合金钢高度圆环链.中部机壳分单,双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧.链轮采用可换轮缘组合式结构.使用寿命长,轮缘更换工作简便.下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件.该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状,粒状,小块状的底磨琢性物料,物料温度在250℃以下. 如煤,水泥,碎石,砂子,化肥,粮食等TD型皮带提升机也可以用来提升粮食,化肥,水泥等物料,它的牵引构件为胶带,抗拉和耐磨性能都没有环链的好,所以不能提升较重的物料,提升量没有TH型的大.
主要特点:
1.维护方便,寿命长.
2.机壳钢板加厚,刚性好.
3.输送物料的温度最高可达250℃.
4.中节机壳具有单通道和双通道两种形式.
5.提升高度运行平稳可靠,噪音小,维护方便.
6.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上.
7.提升机环链采用低合金钢锻造,并经渗碳淬火处理,具有极高的抗拉强度和耐磨性能.
提升机适用于输送物料堆积比重不大于1.5t/m3的粉状,粒状,小块状的无磨状,半磨状性物料,物料温度不超过250℃.
本机备有二种料斗,中深料斗(Zh)型和深斗(Sh)型.
本机输送量35-185m3/h,提升高度6-40m
主要特点:
1.整机体积小,转速高,确保快速均匀输送.
2.运行平稳,输送效率高.
3.料斗形式多,应优先选用.
4.适应性强,安装维修方便,寿命长.
制法和装法:
1,按料斗形状分为两种:S制法--带有深园底形料斗;Q制法--带有浅园底形料斗
2,按上部区段卸料口的形式分为两种:X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口;X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3,按下部区段进料口的形式分为两种:J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角;J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4,按中间机壳侧面检视门的位置分为四种:K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门;K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门;K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门;K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5,按中间机壳端面检视门的位置分为两种:Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门;Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6,按传动装置对斗式提升机的相对位置分为两种:左装--传动装置在左侧;右装--传动装置在右侧
安装要求
1.提升下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上.
2.提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行.
3.中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位.法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性.
4.提升机的下部区段,中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm.
5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠.在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生.
6.螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的,正常运行所必需的张紧力.为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%.
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40‵.
8.提升应安装起吊设备,起重量不小于2t.起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m.
9.提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置.支撑点的间距不大于8m.最上面的支撑点应尽量靠近头部.
技术参数表：